दबाव संवेदक के अपने संवेदनशील घटकों के रूप में उत्कृष्ट स्थिरता के साथ डिजिटल दबाव नियंत्रक, प्रक्रिया दबाव मध्यम का पता लगाने के लिए । मीडिया संगत की एक किस्म के साथ स्टेनलेस स्टील इंटरफेस । मुख्य रूप से पेट्रो उद्योग, कोयला खदान हाइड्रोलिक पावर स्टेशन बांध, मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स, स्तर माप में इस्तेमाल किया ।
सभी के लिए डिजिटल दबाव ट्रांसमीटर सात तरीकों के नियमित रखरखाव के तहत साझा करने के लिए ।
1, बढ़ते छेद आकार की जांच करें: बढ़ते छेद का आकार अनुचित है, स्थापना के दौरान सेंसर, थ्रेडेड भाग बहुत पहनने के लिए असुरक्षित है । यह केवल डिवाइस की सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा, लेकिन यह भी दबाव संवेदक पूरी तरह से अपनी भूमिका नहीं निभा सकता है, और भी संभावित सुरक्षा खतरा हो सकता है । केवल उपयुक्त बढ़ते छेद धागे पहनने से बचने के लिए (लड़ी पिरोया उद्योग मानक 1/2-20 यूएनएफ बी b) आमतौर पर छेद गेज बढ़ते के साथ मापा जा सकता है उपयुक्त समायोजन करने के लिए ।
2, स्थापना छेद सफाई रखने के लिए: अधिष्ठापन छेद सफाई रखने और पिघल रुकावट को रोकने के लिए डिवाइस के सामांय आपरेशन सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है । इससे पहले कि बाहर निकालना मशीन साफ है, सभी दबाव सेंसर बैरल से हटा दिया जाना चाहिए नुकसान से बचने के लिए । जब सेंसर हटा दिया जाता है, पिघल छेद बढ़ते और कठोर में प्रवाह कर सकते हैं । यदि अवशिष्ट पिघल नहीं निकाला है, सेंसर के शीर्ष क्षतिग्रस्त हो सकता है जब सेंसर पुनर्स्थापित किया जाता है । किट क्लीनिंग इन पिघल अवशेषों को हटा दें । हालांकि, दोहराया सफाई प्रक्रिया संवेदक को बढ़ते छेद क्षति गहरा सकता है । यदि ऐसा होता है, तो आप बढ़ते छेद में सेंसर की स्थिति को बढ़ाने के लिए कदम उठाने चाहिए ।
3, सही स्थान का चयन करें: जब दबाव संवेदक भी उत्पादन लाइन के ऊपर के पास स्थापित, पिघला सामग्री संवेदक के शीर्ष पहन सकते हैं; यदि सेंसर भी दूर सेंसर और पेंच स्ट्रोक के बीच की स्थिति के पीछे स्थापित किया गया है वहां पिघला हुआ सामग्री का एक स्थिर क्षेत्र जहां पिघल नीचा और दबाव संकेत भी विरूपण संचारित कर सकते है हो सकता है; यदि सेंसर भी प्रति बैरल में गहरा है, पेंच रोटेशन के दौरान संवेदक के शीर्ष छू सकता है नुकसान का कारण । सामांय में, सेंसर स्क्रीन के सामने प्रति बैरल पर, पहले या बाद में पिघला पंप या मोल्ड में स्थित किया जा सकता है ।
4. ध्यान से साफ; एक तार ब्रश या विशेष यौगिक के साथ बाहर निकालना बैरल सफाई से पहले सभी सेंसर निकालें । क्योंकि इन दो प्रकार की सफाई के तरीकों सेंसर डायाफ्राम को नुकसान हो सकता है । जब बैरल गरम किया जाता है, सेंसर भी हटाया जाना चाहिए और एक नरम, गैर घर्षण कपड़े के साथ नष्ट कर दिया, और सेंसर छेद एक स्वच्छ ड्रिल और गाइड आस्तीन के साथ साफ किया जाना चाहिए ।
5, सूखी रखने के लिए: हालांकि सेंसर सर्किट डिजाइन कठोर बाहर निकालना प्रसंस्करण पर्यावरण का सामना कर सकते हैं, लेकिन सेंसर के अधिकांश बिल्कुल निविड़ अंधकार नहीं हो सकता, एक आर्द्र वातावरण में सामान्य ऑपरेशन के लिए अनुकूल नहीं है. इसलिए, वहां एक की जरूरत है सुनिश्चित करने के लिए कि पानी की मशीन से बाहर निकालना बैरल के ठंडा उपकरण रिसाव नहीं होगा, अंयथा यह प्रतिकूल संवेदक को प्रभावित करेगा । यदि संवेदक को पानी या उमस भरे वातावरण से अवगत कराया जाये तो मजबूत पानी प्रतिरोध के साथ विशेष संवेदक का चुनाव करना आवश्यक है ।
6, कम तापमान हस्तक्षेप से बचने के लिए: बाहर निकालना प्रक्रिया में, प्लास्टिक के कच्चे माल के लिए, ठोस से पिघला हुआ राज्य के लिए पर्याप्त "पैठ समय होना चाहिए." यदि बाहर निकालना का उत्पादन शुरू करने से पहले ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंच नहीं था, सेंसर और बाहर निकालना दोनों कुछ हद तक क्षतिग्रस्त हो जाएगा । इसके अलावा, यदि सेंसर ठंड बाहर निकालना से हटा दिया जाता है, सामग्री डायाफ्राम के लिए क्षति के कारण संवेदक के शीर्ष करने के लिए छड़ी कर सकते हैं । इसलिए, संवेदक को हटाने से पहले, सुनिश्चित करें कि प्रति बैरल तापमान काफी अधिक है और प्रति बैरल के अंदर सामग्री एक नरम राज्य में है ।
7, दबाव ओवरलोडिंग को रोकने: भले ही दबाव सेंसर लोड सेल डिजाइन 50% तक अधिभार के लिए डिज़ाइन किया गया है (अधिकतम सीमा से परे), जोखिम उपकरणों की सुरक्षा के दृष्टिकोण से बचा जाना चाहिए, और यह करने के लिए मापा दबाव का चयन करने के लिए सबसे अच्छा है मापने रेंज संवेदक के भीतर हो । सामान्य परिस्थितियों के तहत, चयनित संवेदक के इष्टतम रेंज 2 बार मापा दबाव होना चाहिए, ताकि दबाव संवेदक को नुकसान से सुरक्षित किया जा सकता है, भले ही बहुत उच्च दबाव के तहत बाहर निकालना संचालित है ।
